“宏光”迎来炉火纯青时
未知 2017-11-02 21:08
“宏光”迎来炉火纯青时
成立于2000年的芮城宏光，如今在同行业内早已不同凡响，是我国为数不多的通过国家食品药品监督管理总局注册认定的Ⅰ类药用包装企业，拥有着20多项专利发明，是国内惟一一家能够生产优等一级耐水药用玻璃的企业。
关于炉火
火，一定离不开炉，芮城宏光生产的玻管成型过程中，靠的是燃烧，而窑炉，就是这个企业最重要的生产设备。
换种方式说，窑炉的不断变化演进，记载着芮城宏光一步步发展壮大的足迹。
为一堂燃烧不息、越烧越旺的火，芮城宏光人倾其所有。
2000年，芮城宏光刚刚起步，两台二手的小安瓿机器，几间石棉瓦搭建的厂房，15个工人,就是她的所有了。千里之外调玻管，成本居高不下，质量也无法保障，生存难保，更妄谈发展。要想站稳脚跟，甚至在业内占有一席之地，选择惟此一条：必须做大做强。而做大做强就必须将生产向产品上游延伸，既要把玻管质量做上去，又必须把产品成本降下来。这是简单的道理，却是艰难的路程。
“上窑炉！”董事长张怀民思索再三，提出了被周围人称为“壮举”的决策。
之所以称“壮举”，因为风险太大。当时的芮城县还没有天然气，而使用传统的煤气燃烧，国内现成的能够借鉴到的技术，最为成熟的只有“五步法”水煤气，但该技术所产生的热量又远远达不到生产玻管的要求。开弓没有回头箭，何况本就是知难而上！千方百计提升传统“五步法”水煤气的热值，是企业革新一开始就需要攻克的问题，也因此成了芮城宏光首次技术升级改造的切入点。
不过，解决这一个难题并不是困难的全部，另一项刻不容缓的任务，就是降低生产成本，因为，技术升值最终得有市场对接。在一级耐水药用玻璃和安瓿生产过程中，燃料是不可忽视的重要成本，控制能耗和能源利用率水平是降低这项成本的关键。燃料的技术改进继而提上日程，当然同样意味着要找到新思路、新工艺。而这一切，只能够依靠芮城宏光从老总到员工自己的力量。
有心走路山成路，无心走路路成山。一边进行着从未停止的实验研究，一边分析研究现有的他人经验。张怀民走访了全国各地的多位水煤气专家，最后将思路定位在了“两步法”水煤气技术，就将此作为目标并去攻克。
2008年，芮城宏光公司在“五步法”水煤气制气基础上，成功研制出“两步法”水煤气技术，因为这一技术仅有短时吹风和上行制气两个过程，由此大大提高了热效率。实践表明，“两步法”水煤气技术设备年产万吨玻管及20亿支安瓿，每年可降低综合能耗14947.65吨标准煤。
由“五”到“两”，应该跨越了几步！生产效率得以提高，生产成本得以降低，“两步法”水煤气技术，很快获得了国家新型实用发明专利技术证书，而且至今在水煤气领域处于领先。
2010年，芮城宏光建设了两座“两步法”水煤气发生炉，无论从节能还是降低生产成本而言，都带来了巨大的经济效益。同一年，从“两步法”水煤气技术正式投入使用起，企业年产值已经达到2000万元，上缴税金100余万元。芮城宏光的这一步，跨度可谓不小。
“两步法”水煤气技术研制成功，赞誉来自各方，经营好眼下，管理好当前，芮城宏光在相当一段时间“衣食不愁”。更何况，长时间的劳作，也需要歇息停顿。
可是，在张怀民的心中，几乎全部所想，都是关于窑炉，关于火……
“神人”张怀民
“两步法”水煤气发生炉成功的喜悦，并未让张怀民忽视任何存在的不足。
一级耐水药用玻璃在使用“两步法”水煤气的火焰加工过程中受制造工艺的影响，灌装注射液后的安瓿和管制瓶，经过121℃高温灭菌过程中，内表会出现脱片现象，影响用药安全。火焰加工工艺的缺陷，再一次让张怀民陷入苦恼和深思。他对于窑炉以及其燃烧的思考，完全进入一种忘我的状态，俨然一位严谨的学者，深深沉浸在自己的研究领域，不懈地穷究其理，并毫不犹豫地愿意为之奉献出一切。
而在“两步法”水煤气研制成功，其专利公布之后，芮城宏光在全国玻管产业中一时名声大震，稳步确立起自己的地位。河南一名杂志社记者采访了张怀民，之后感慨地说“山西芮城有一神人！”
张怀民既未读过大学，也缺少学术研究背景，却能够产生出这样的奇思妙想，获得如此成就，也许是这位记者得出“神人”感慨的理由。但深入芮城宏光，深入张怀民的内心，你会觉得，一定要用“神”字形容他，那就是他的永不“知足”的精神。“两步法”水煤气的成功中没有机遇，没有巧合，靠的完全是日积月累的思考，连续不断的实践，还有坚忍不拔的意志。这条充满荆棘的路，他始终充满信心地在走，一程接一程……
在研究“两步法”水煤气的那些日子里，他和员工们天天守在水煤气炉旁，夜以继日。其中的一个环节一连试验了45天，脸黑了洗白，白了又黑，不知哪天是头。一天晚上外出，回家时几近深夜，张怀民想都没想拐进厂里，他径直走向实验炉旁，在无任何准备的情况下，就打开炉门观察，猝不及防间，火苗忽然窜出，向他扑去，裸露的皮肤几乎没有一块不被烧到。送往医院后，随即被鉴定为中度烧伤。医生告诉他至少得住院治疗半年。而当时的试验已进入关键时期，他的心思全在水煤气炉上，任何事情都不能阻挡他。谁都知道烧伤的痛苦常人无忍受，但此时的一切都远远抵不过内心对实验结果的焦急。张怀民再三请求医生能让他早些出院，医生最后对他说，如果手术时完全不用麻醉药，伤口的愈合时间可以缩短不少，但那种疼痛不是一般人所能忍受的，在他们多年的行医经历中还从没遇到过。为了“两步法”水煤气技术的成功，张怀民决然地告诉医生：他接受手术。“手术中的痛，刻骨铭心，那种撕心裂肺的感觉至今仍令我不寒而栗”。张怀民从不愿意更多回忆手术细节，因为事后想起，他曾泪流满面。
“两步法”的成功，张怀民当然喜悦，但却不如别人那样轻松而长久，性格决定了他精益求精地去思考问题。一级耐水药用玻璃在使用“两步法”水煤气的火焰加工过程中受制造工艺限制而产生的不足，让他轻松不起来，还有火焰炉会产生一定污染的问题，也令他不安。怎么办？维持现状不是不可以，因为无论与自己比，还是较之其他企业，都已经向前迈进了一大步。“如果推掉窑炉，企业损失严重，而且我们曾为这窑炉技术付出了巨大心血。但不换窑炉，既有质量不完美，还有社会责任感的问题。”当时激烈的思想斗争，现在还记忆犹新。
犹豫再三，反复权衡，张怀民再一次下定决心：在“两步法”水煤气发生炉基础上，拆掉火焰窑炉，开始进行电熔炉技术攻关。
2012年，宏光公司开始了电熔炉生产技术革新。但这一次技术改造的投入比起上一次，无论是财力、人力和技术，得用规模去形容。因为它意味又一次颠覆性革命。
张怀民再一次生活在夜以继日的思考和试验中。
“火”改“电”
以效率为原则，是企业的宗旨。芮城宏光决定在“两步法”基础上再进一步向电熔炉跨进，同样，首先是出于效率考虑。继而，水煤气生产中由于排放对环境造成的污染，也已经被芮城宏光意识到，采用电熔炉燃烧技术带来的对环境的改变，对芮城宏光也不无这方面考虑。不过，低碳、循环发展以及由此带来的效率等概念，在张怀民和每一位宏光人脑海中还不是那样清晰。
火焰炉改电熔炉，不仅燃烧方式，包括燃烧材料全部需要改变。
不到一年，芮城宏光成功研制并建成了世界领先的医药玻管生产设备——电熔炉。2012年9月，第一台试验电熔炉生产线试运行。在同行业率先完成了火焰炉向电熔炉的升级。
电熔炉工艺控制中利用电极将电导入玻璃，借助于高温下玻璃离子导电的焦耳热效应来加热并熔制玻璃。由于电熔炉配合料可以将熔化池的整个料液面覆盖，使熔化池空间温度不超过150度因而实现“冷顶”，大大减少热源浪费。利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉，热效率大于80%。同时，配合料覆盖层还可以阻挡玻璃组分中挥发物外逸，减少原料的挥发损失，保证玻璃液成分的稳定。经北京药检所检测，产品质量达到中性硼硅药用玻璃理化性能，符合国家食品药品监督管理总局对药用包材“双一级”标准要求，不仅可替代进口产品，而且价格仅为进口同类产品的三分之一。同时，与“两步法”水煤气工艺相比，电熔炉技术按生产一级耐水药用玻璃管1万吨计算，每年可降低综合能耗20317吨标准煤，减少二氧化碳5.34万吨。并且，比电熔炉行业准入值降低3342吨标准煤，比行业先进值降低2042吨标准煤。
2013年初，芮城宏光公司第一台电熔炉正式投入生产。产品理化性能完全达到国家要求，而且外径公差小，薄厚均匀，弯曲度小，透过度高，加工性能、电性能好。成功研发了国内领先的“低硼硅一级耐水药玻”产品，受到中国药玻协会的高度推崇，凭借这一技术，芮城宏光成为了国内低硼硅药玻生产行业的龙头。
目前，总占地400余亩的优质一级耐水药用玻璃管扩产改造项目已开工建设。总投资10.9亿元，列入全省转型综改重大项目。其中，一期工程投资4亿元，建成占地100亩的联合车间、成品库，1万平方米的原料库，完成水电等附属设施建设，新建五台电熔炉生产线，全部建成。
整个项目建成后，公司将成为全国最大的药玻生产基地，总产能达到16—20万吨。同时，按照园区化招商、集群化发展，延伸产业链，吸引下游玻管企业到芮城投资。五年内计划完成20万吨玻管全部在本地加工转化，真正成为全国最大、世界一流的医药玻管生产基地。
成果丰硕
2014年1月24日，山西省发改委、山西省转型综改办联合发文，确定芮城宏光医药包装业有限公司年产5万吨一级耐水医用玻璃管生产线项目为山西省转型综改重大项目。
2014年5月18日，山西省科技厅组织有关专家对芮城宏光公司所研发改进电熔炉进行的科技成果鉴定显示：该项设计在本领域同类应用研究中达到国内领先水平。
此外，该企业还开发出全电熔硼硅玻璃窑炉、玻璃电熔炉钼电极保护水套、电熔炉自动加料机、丹纳机吹起总成、全电熔硼硅玻璃窑炉窑墙墙体结构等20余项国家级专利技术。
2014年，芮城宏光再上三台电熔炉，市场依然供不应求。
2015年，芮城宏光在全国第一家一次拿到了低硼硅、中硼硅玻管，低硼硅安瓿，中硼硅安瓿和所有注射剂4个注册证书和12个专利证书。全年实现销售收入2亿元，净利润3000万元，实现税金2025万元。
2016年，宏光医玻成功在新三板上市。股票代码：839394
在国内，药用玻璃是个起步较晚的行业，在芮城宏光的迅速崛起以及不断创新的过程中，我国药玻已逐渐成为具有国内核心技术及自主知识产权可与国外先进产品媲美的行业。同时，也使得国内药玻下游产品安瓿、管制瓶及西林瓶等生产企业，改变了长期依赖进口玻管的历史，由于芮城宏光玻管具有良好的性价比，又使这些企业经济效益得以大幅提升。
成立于2000年的芮城宏光，如今在同行业内早已不同凡响，是我国为数不多的通过国家食品药品监督管理总局注册认定的Ⅰ类药用包装企业，拥有着20多项专利发明，是国内惟一一家能够生产优等一级耐水药用玻璃的企业。
关于炉火
火，一定离不开炉，芮城宏光生产的玻管成型过程中，靠的是燃烧，而窑炉，就是这个企业最重要的生产设备。
换种方式说，窑炉的不断变化演进，记载着芮城宏光一步步发展壮大的足迹。
为一堂燃烧不息、越烧越旺的火，芮城宏光人倾其所有。
2000年，芮城宏光刚刚起步，两台二手的小安瓿机器，几间石棉瓦搭建的厂房，15个工人,就是她的所有了。千里之外调玻管，成本居高不下，质量也无法保障，生存难保，更妄谈发展。要想站稳脚跟，甚至在业内占有一席之地，选择惟此一条：必须做大做强。而做大做强就必须将生产向产品上游延伸，既要把玻管质量做上去，又必须把产品成本降下来。这是简单的道理，却是艰难的路程。
“上窑炉！”董事长张怀民思索再三，提出了被周围人称为“壮举”的决策。
之所以称“壮举”，因为风险太大。当时的芮城县还没有天然气，而使用传统的煤气燃烧，国内现成的能够借鉴到的技术，最为成熟的只有“五步法”水煤气，但该技术所产生的热量又远远达不到生产玻管的要求。开弓没有回头箭，何况本就是知难而上！千方百计提升传统“五步法”水煤气的热值，是企业革新一开始就需要攻克的问题，也因此成了芮城宏光首次技术升级改造的切入点。
不过，解决这一个难题并不是困难的全部，另一项刻不容缓的任务，就是降低生产成本，因为，技术升值最终得有市场对接。在一级耐水药用玻璃和安瓿生产过程中，燃料是不可忽视的重要成本，控制能耗和能源利用率水平是降低这项成本的关键。燃料的技术改进继而提上日程，当然同样意味着要找到新思路、新工艺。而这一切，只能够依靠芮城宏光从老总到员工自己的力量。
有心走路山成路，无心走路路成山。一边进行着从未停止的实验研究，一边分析研究现有的他人经验。张怀民走访了全国各地的多位水煤气专家，最后将思路定位在了“两步法”水煤气技术，就将此作为目标并去攻克。
2008年，芮城宏光公司在“五步法”水煤气制气基础上，成功研制出“两步法”水煤气技术，因为这一技术仅有短时吹风和上行制气两个过程，由此大大提高了热效率。实践表明，“两步法”水煤气技术设备年产万吨玻管及20亿支安瓿，每年可降低综合能耗14947.65吨标准煤。
由“五”到“两”，应该跨越了几步！生产效率得以提高，生产成本得以降低，“两步法”水煤气技术，很快获得了国家新型实用发明专利技术证书，而且至今在水煤气领域处于领先。
2010年，芮城宏光建设了两座“两步法”水煤气发生炉，无论从节能还是降低生产成本而言，都带来了巨大的经济效益。同一年，从“两步法”水煤气技术正式投入使用起，企业年产值已经达到2000万元，上缴税金100余万元。芮城宏光的这一步，跨度可谓不小。
“两步法”水煤气技术研制成功，赞誉来自各方，经营好眼下，管理好当前，芮城宏光在相当一段时间“衣食不愁”。更何况，长时间的劳作，也需要歇息停顿。
可是，在张怀民的心中，几乎全部所想，都是关于窑炉，关于火……
“神人”张怀民
“两步法”水煤气发生炉成功的喜悦，并未让张怀民忽视任何存在的不足。
一级耐水药用玻璃在使用“两步法”水煤气的火焰加工过程中受制造工艺的影响，灌装注射液后的安瓿和管制瓶，经过121℃高温灭菌过程中，内表会出现脱片现象，影响用药安全。火焰加工工艺的缺陷，再一次让张怀民陷入苦恼和深思。他对于窑炉以及其燃烧的思考，完全进入一种忘我的状态，俨然一位严谨的学者，深深沉浸在自己的研究领域，不懈地穷究其理，并毫不犹豫地愿意为之奉献出一切。
而在“两步法”水煤气研制成功，其专利公布之后，芮城宏光在全国玻管产业中一时名声大震，稳步确立起自己的地位。河南一名杂志社记者采访了张怀民，之后感慨地说“山西芮城有一神人！”
张怀民既未读过大学，也缺少学术研究背景，却能够产生出这样的奇思妙想，获得如此成就，也许是这位记者得出“神人”感慨的理由。但深入芮城宏光，深入张怀民的内心，你会觉得，一定要用“神”字形容他，那就是他的永不“知足”的精神。“两步法”水煤气的成功中没有机遇，没有巧合，靠的完全是日积月累的思考，连续不断的实践，还有坚忍不拔的意志。这条充满荆棘的路，他始终充满信心地在走，一程接一程……
在研究“两步法”水煤气的那些日子里，他和员工们天天守在水煤气炉旁，夜以继日。其中的一个环节一连试验了45天，脸黑了洗白，白了又黑，不知哪天是头。一天晚上外出，回家时几近深夜，张怀民想都没想拐进厂里，他径直走向实验炉旁，在无任何准备的情况下，就打开炉门观察，猝不及防间，火苗忽然窜出，向他扑去，裸露的皮肤几乎没有一块不被烧到。送往医院后，随即被鉴定为中度烧伤。医生告诉他至少得住院治疗半年。而当时的试验已进入关键时期，他的心思全在水煤气炉上，任何事情都不能阻挡他。谁都知道烧伤的痛苦常人无忍受，但此时的一切都远远抵不过内心对实验结果的焦急。张怀民再三请求医生能让他早些出院，医生最后对他说，如果手术时完全不用麻醉药，伤口的愈合时间可以缩短不少，但那种疼痛不是一般人所能忍受的，在他们多年的行医经历中还从没遇到过。为了“两步法”水煤气技术的成功，张怀民决然地告诉医生：他接受手术。“手术中的痛，刻骨铭心，那种撕心裂肺的感觉至今仍令我不寒而栗”。张怀民从不愿意更多回忆手术细节，因为事后想起，他曾泪流满面。
“两步法”的成功，张怀民当然喜悦，但却不如别人那样轻松而长久，性格决定了他精益求精地去思考问题。一级耐水药用玻璃在使用“两步法”水煤气的火焰加工过程中受制造工艺限制而产生的不足，让他轻松不起来，还有火焰炉会产生一定污染的问题，也令他不安。怎么办？维持现状不是不可以，因为无论与自己比，还是较之其他企业，都已经向前迈进了一大步。“如果推掉窑炉，企业损失严重，而且我们曾为这窑炉技术付出了巨大心血。但不换窑炉，既有质量不完美，还有社会责任感的问题。”当时激烈的思想斗争，现在还记忆犹新。
犹豫再三，反复权衡，张怀民再一次下定决心：在“两步法”水煤气发生炉基础上，拆掉火焰窑炉，开始进行电熔炉技术攻关。
2012年，宏光公司开始了电熔炉生产技术革新。但这一次技术改造的投入比起上一次，无论是财力、人力和技术，得用规模去形容。因为它意味又一次颠覆性革命。
张怀民再一次生活在夜以继日的思考和试验中。
“火”改“电”
以效率为原则，是企业的宗旨。芮城宏光决定在“两步法”基础上再进一步向电熔炉跨进，同样，首先是出于效率考虑。继而，水煤气生产中由于排放对环境造成的污染，也已经被芮城宏光意识到，采用电熔炉燃烧技术带来的对环境的改变，对芮城宏光也不无这方面考虑。不过，低碳、循环发展以及由此带来的效率等概念，在张怀民和每一位宏光人脑海中还不是那样清晰。
火焰炉改电熔炉，不仅燃烧方式，包括燃烧材料全部需要改变。
不到一年，芮城宏光成功研制并建成了世界领先的医药玻管生产设备——电熔炉。2012年9月，第一台试验电熔炉生产线试运行。在同行业率先完成了火焰炉向电熔炉的升级。
电熔炉工艺控制中利用电极将电导入玻璃，借助于高温下玻璃离子导电的焦耳热效应来加热并熔制玻璃。由于电熔炉配合料可以将熔化池的整个料液面覆盖，使熔化池空间温度不超过150度因而实现“冷顶”，大大减少热源浪费。利用玻璃液直接作为焦耳热效应的导电体，所以玻璃电熔化的热效率远高于火焰熔融炉，热效率大于80%。同时，配合料覆盖层还可以阻挡玻璃组分中挥发物外逸，减少原料的挥发损失，保证玻璃液成分的稳定。经北京药检所检测，产品质量达到中性硼硅药用玻璃理化性能，符合国家食品药品监督管理总局对药用包材“双一级”标准要求，不仅可替代进口产品，而且价格仅为进口同类产品的三分之一。同时，与“两步法”水煤气工艺相比，电熔炉技术按生产一级耐水药用玻璃管1万吨计算，每年可降低综合能耗20317吨标准煤，减少二氧化碳5.34万吨。并且，比电熔炉行业准入值降低3342吨标准煤，比行业先进值降低2042吨标准煤。
2013年初，芮城宏光公司第一台电熔炉正式投入生产。产品理化性能完全达到国家要求，而且外径公差小，薄厚均匀，弯曲度小，透过度高，加工性能、电性能好。成功研发了国内领先的“低硼硅一级耐水药玻”产品，受到中国药玻协会的高度推崇，凭借这一技术，芮城宏光成为了国内低硼硅药玻生产行业的龙头。
目前，总占地400余亩的优质一级耐水药用玻璃管扩产改造项目已开工建设。总投资10.9亿元，列入全省转型综改重大项目。其中，一期工程投资4亿元，建成占地100亩的联合车间、成品库，1万平方米的原料库，完成水电等附属设施建设，新建五台电熔炉生产线，全部建成。
整个项目建成后，公司将成为全国最大的药玻生产基地，总产能达到16—20万吨。同时，按照园区化招商、集群化发展，延伸产业链，吸引下游玻管企业到芮城投资。五年内计划完成20万吨玻管全部在本地加工转化，真正成为全国最大、世界一流的医药玻管生产基地。
成果丰硕
2014年1月24日，山西省发改委、山西省转型综改办联合发文，确定芮城宏光医药包装业有限公司年产5万吨一级耐水医用玻璃管生产线项目为山西省转型综改重大项目。
2014年5月18日，山西省科技厅组织有关专家对芮城宏光公司所研发改进电熔炉进行的科技成果鉴定显示：该项设计在本领域同类应用研究中达到国内领先水平。
此外，该企业还开发出全电熔硼硅玻璃窑炉、玻璃电熔炉钼电极保护水套、电熔炉自动加料机、丹纳机吹起总成、全电熔硼硅玻璃窑炉窑墙墙体结构等20余项国家级专利技术。
2014年，芮城宏光再上三台电熔炉，市场依然供不应求。
2015年，芮城宏光在全国第一家一次拿到了低硼硅、中硼硅玻管，低硼硅安瓿，中硼硅安瓿和所有注射剂4个注册证书和12个专利证书。全年实现销售收入2亿元，净利润3000万元，实现税金2025万元。
2016年，宏光医玻成功在新三板上市。股票代码：839394
在国内，药用玻璃是个起步较晚的行业，在芮城宏光的迅速崛起以及不断创新的过程中，我国药玻已逐渐成为具有国内核心技术及自主知识产权可与国外先进产品媲美的行业。同时，也使得国内药玻下游产品安瓿、管制瓶及西林瓶等生产企业，改变了长期依赖进口玻管的历史，由于芮城宏光玻管具有良好的性价比，又使这些企业经济效益得以大幅提升。
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